作為在控制技術上可以綜合應用的接口的*個統(tǒng)一標準,

接近光電傳感器I/O總線分線盒向控制器傳輸所有的傳感器和執(zhí)行器信號。同樣地,向zui底部的傳感器層分散了控制數(shù)據(jù)。所有這些使得自動化過程變得比以前更強大，并且只是用簡單的方式實現(xiàn)的。

容易安裝,節(jié)省安裝時間

通過

接近光電傳感器I/O總線分線盒，各種傳感器和執(zhí)行器只需要一種統(tǒng)一的接線。您既不需要更新你的系統(tǒng)，也不需要更換那些非屏蔽的工業(yè)電纜。

由于IO總線模塊的工作方式是獨立于任何現(xiàn)場總線的,所以不必建立特殊的總線系統(tǒng)。這使得安裝工作變得如此簡單:如果你需要，將

IO總線模塊簡單地連接到您現(xiàn)存的系統(tǒng)就可以了。IO總線模塊基于傳統(tǒng)技術的向上的兼容性意味著任何時候都可以對系統(tǒng)進行擴展。優(yōu)化的數(shù)據(jù)傳輸將提高您設備的性能。自動參數(shù)設置，迅速完成。

通過

IO總線模塊傳感器和執(zhí)行器可以方便地被更換?？刂破鞫x了必要的設置，存儲在控制器中的參數(shù)被發(fā)送。在許多應用案例中，要求的是沒有示教的傳輸過程。在加工過程中有數(shù)據(jù)交換時，傳感器和執(zhí)行器得到了實時地配置。例如改變產品和尺寸信息，或者材料和配方信息。

這意味著:

-更短設置時間

-更長的機器運行時間

-zui大的運行可靠性

-提高的效率

不間斷地監(jiān)控

另一個重要功能是:通過

對數(shù)據(jù)進行不間斷地監(jiān)控確保了機器的可靠運行。 故障信息被集中監(jiān)測，并且系統(tǒng)不斷地重新調整。

這意味過程空著中起積極作用的診斷是不間斷的:

-與模擬信號相比，有更強的抗力

-簡化的服務數(shù)據(jù)

-更低的維修成本

-增加了系統(tǒng)兼容性

-提高了設備的產能

降低成本

簡化備貨

-各種不同的傳感器有了統(tǒng)一的、綜合應用的接口，這樣大大簡化了備貨

-通過減少不同接口，減化了備件計劃和管理工作。

-只需使用簡單的、非屏蔽的工業(yè)電纜，這樣降低了成本。

-擁有眾多的制造商和開放的標準，這樣保證了投資的可靠性。

-有了在項目規(guī)劃中的zui大靈活性，這樣完夠滿足未來需要改動的需求。

降低故障率

維護和保養(yǎng)

有了自動的重新調整功能，排除了所有的疏忽

-通過可靠的故障檢測和定位，快速的傳感器更換和集中的參數(shù)設置，減少了機器的停機時間。

-有了預先的故障診斷功能，這樣大大減少了維修工作。

減少了時間支出

安裝和啟動

-通過統(tǒng)一接口和傳統(tǒng)的非屏蔽工業(yè)電纜的使用,

IO總線模塊可以被簡單地整合到在現(xiàn)場總線中.

-由于在

IO總線模塊系統(tǒng)里,是控制來完成參數(shù)設置,所以這樣一來減少了設備的啟動時間。

-通過同時使用開關量和模擬量傳感器，提高了系統(tǒng)的擴展能力。

減少了設備的停機時間

運行時間

-通過直接數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)高精度的自動化任務。

-由控制器來完成集中的參數(shù)設置，甚至在長距離也能完成。

-有了不間斷的數(shù)據(jù)監(jiān)控功能，實現(xiàn)了系統(tǒng)可靠的再調整能力。(例如，修復一個的層或一個開關滯后作用。)

-由于集中的參數(shù)設置，實現(xiàn)了快速的傳感器更換，快速改變格式。